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不锈钢紧固件企业转型 怎一个难字了得

信息来源: 日期:2018-11-16

“十二五”规划纲要提出,不锈钢紧固件改造提升制造业。具体做法是:优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能,发展先进装备制造业,调整优化原材料工业,改造提升消费品工业,促进制造业由大变强。要推进重点产业结构调整、优化产业布局、加强企业技术改造、引导企业兼并重组、促进中小企业发展。

作为制造业之一的不锈钢紧固件行业,转型升级的口号如今也喊得响亮,企业转型将面临“订单关”、“技术关”、“资金关”、“设备关”、“原材料关”、“环保关”等不少关口!

转型难难在何处?企业“内忧”:

1、产品结构不合理:中低档产品产量过剩,高档产品能力不足,形成低层次重复建设,同质化恶性竞争,据统计:我国高档产品占比约10%,中档产品占比约50%,低档产品占比约40%,产业集中度低。

2、产品品质差距明显:产品质量的稳定性、一致性、可靠性差距较大,产品寿命较短,一般为国外同类产品寿命的30—70%,与用户要求存在相当的差距,而且生产效率、能耗、物耗、排放、环保等差距较大。

3、技术人才缺口大:行业的技术工人匮乏、缺少高级创新型技术人才,目前工程技术人员只占在职人员的5-6%,而在一线从事设计、工艺人员不足2%。

4、设备水平较低:缺少高档的设备,中低档设备居多,很难满足高端市场的需求,规模以上企业高档设备占比约1%;数控设备少,机动设备多;单机工作多,自动化智能化成线生产设备少;手工抽检多,在线检测少,现有专机水平与国外的存在明显差距。

5、大量依赖进口:2010年,全行业进口135亿美元,出口70亿美元。贸易逆差65亿美元。核心技术受制于人而大量进口,进出口价差高达6-8倍之多。

“外患”:我国虽然是不锈钢标准件制造大国,但由于行业进入门槛低、技术水平要求不高因此导致行业的博弈竞争日益白热化,加上近两年,人民币进入升值通道、原材料价格上涨、劳动成本增加、钢价波动等因素的影响,我国紧固件产品的低成本竞争优势逐渐减弱,市场空间不断被积压,中国紧固件产业格局悄然在变化,不少企业已意识到“红海战略”在现有的市场空间中已走到末路而转战“蓝海战略”,开创无人争抢的市场空间,开拓新的市场需求,获取新的价值。

企业转型升级还离不开产业集中度。在宁波镇海、海盐、温州和河北邯郸这几个产业基地,基本形成了完整的产业链,产业集中度较高,而在其他地方则产业集中度较低,这必然制约了企业转型升级的步伐。

安徽等地的行业协会已经明确提出要打造不锈钢标准件产业园,这将提升产业集中度,为企业转型升级创造有利的外部条件。在去年的安徽省紧固件协会第一届会员大会上,华网螺丝网对刘小龙会长进行了采访,他表示安徽省建设紧固件国家级承接产业转移示范区这个项目上,省领导明确表示全力支持,促成园区早日建成。这个产业园区未来主要是计划引进江浙沪一带的企业,除紧固件企业外还欢迎其他领域企业的进驻。而目前在此政策的大力支持下,江浙已有不少企业正向安徽转移,如芜湖目前已有三家企业转移,还有更多企业准备年底动工。

但是,只有政府和协会行动是不够的,升级转型还离不开企业自觉求变和市场倒逼。近几年来,美国、日本、韩国、印度和德国等国家的跨国公司纷纷来华抢滩设厂,进一步抢占中国市场。这些外来工厂重点生产高附加值、高精度、高强度紧固件,其总资产已占全国紧固件行业相当重的份额。国外企业的进驻在推动和提升紧固件行业整体水平的同时,也将加速国内紧固件企业的洗牌进程,将倒逼国内企业不得不做出改变。

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